高温氧化铝中通常都会含有一些杂质，纯度品质越高，高温氧化铝中杂质越少，杂质的含量直接影响高温氧化铝的性能。高温氧化铝中杂质主要有SiO2，TiO2，Fe2O3等。这些杂质则会影响他的耐火性能，有的杂质是易熔的，有的杂质具有很高的熔点，但共同存在的时候，在高温下有可能会产生易熔物。所以杂质的存在往往对耐火材料起到助溶作用，对材料抵抗高温作用却有严重危害。
在耐火材料中加入适当的高温氧化铝可以有效的提高耐火材料的性能，那么高温氧化铝对耐火材料的影响具体体现在哪里你知道吗？
在用适量的高温氧化代替氧化以后，耐火材料的抗高温性没有降低反而还有所提高，耐火性线变化率也有增大的趋势。原因就是加入适量的高温氧化可适当提高浇注料的致密度，在高温下高温氧化铝还可以与微硅粉生成莫来石，提高了浇注料的高温强度。因此在，耐火材料中添加高温氧化铝时，一定要使用高纯度的高温氧化铝，不能贪图便宜使用纯度较低的高温氧化。
高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响
第二，氧化铁过高影响陶瓷的表明颜色
对于高温氧化铝微粉中的氧化铁的含量，一方面指其中结合的化学Fe，另一方面指夹杂在粉体中微细的游离铁(又称机械铁)。对于其中的化学Fe，通常以Fe2O3存在。对于原料中A12O3夹带的Fe颗粒在陶瓷烧结过程中，会在陶瓷内部或表面显色，分子筛价格，出现红色或黑色的斑点，不但对陶瓷基板的外观带来影响，而且影响其绝缘性能，因此一但．出现斑点就会导致产品报废，降低成品率。同时Fe2O3，分子筛型号，含量过高，也会导致陶瓷基板的颜色发黄，其原因与Fe离子替代刚玉品格中Al离子的致色反应有很大关系。
淄博凯欧生产的低钠高温氧化铝微粉采用高纯氢氧化铝，利用高温隧道窑加工煅烧而成。具有阿尔法相转化率高、硬度大、钠含量低、纯度高、热性能稳定，收缩率低，成瓷密度大、电绝缘性好、导热系数高等优点。特别适于生产92%以上刚玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化铝瓷，广泛应用于水阀片、密封环、陶瓷材料、纺织机械等耐磨陶瓷，低钠高温氧化铝也应用于火花塞、真空电子管壳等电子陶瓷具有高的强度和耐磨性能。
工业级氢氧化铝阻燃剂在应用中的温度因素
工业级氢氧化铝阻燃剂是一种无机碱材料，分子筛，天生具有较好的阻燃性能。其粒度搭配均匀，使用的设备及工艺，使产品颗粒形状无限接近球型，使粘度、吸油率大大降低，提高制品亲和力及阻燃性。
氢氧化铝阻燃剂受热分解出水，一同吸收许多的潜热，然后克制聚合物温度上升，连续其热分解并降低燃烧速度，这就降低了树脂在火焰中的实践接受温度，具有克制高聚物分解和可燃性气体发生的冷却效应。分解后生成的氧化铝是出色的耐火材料，堵截氧气的供应、阻遏可燃性气体的活动，帮忙前进树脂抵挡火焰的才干，并且氢氧化铝的热分解温度高达240℃，因而氢氧化铝作为阻燃剂其阻燃功用非常优越。
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